হাইড্রোলিক মাল্টিফাংশনাল ড্রিলিং রিগগুলিতে হাইড্রোলিক তেলের জন্য নির্বাচনের মানদণ্ড এবং সতর্কতাগুলি কী কী?

হাইড্রোলিক মাল্টিফাংশনাল ড্রিলিং রিগগুলিতে হাইড্রোলিক তেলের জন্য নির্বাচনের মানদণ্ড এবং সতর্কতাগুলি কী কী?

এর হাইড্রোলিক সিস্টেমের জন্য হাইড্রোলিক তেল নির্বাচনহাইড্রোলিক মাল্টিফাংশনাল ড্রিলিং রিগস

সাধারণভাবে বলতে গেলে, জলবাহী তেল নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত:

এটিতে বাষ্প, বায়ু বা অন্যান্য অমেধ্য থাকা উচিত নয় যা বাষ্পীভবন এবং গ্যাস গঠনের ঝুঁকিপূর্ণ।

এটিতে ভাল লুব্রিকেটিং বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ তেল ফিল্ম শক্তি থাকা উচিত।

এটি অবশ্যই উচ্চ রাসায়নিক স্থিতিশীলতা প্রদর্শন করবে।

এটির উপযুক্ত সান্দ্রতা এবং ভাল সান্দ্রতা-তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা থাকা উচিত।

হাইড্রলিক মাল্টিফাংশনাল ড্রিলিং রিগগুলির জন্য ল্যানচৌ বা সাংচৌ জলবাহী তেল (20/40 nm²/s) সুপারিশ করা হয়। এইগুলি অনুপলব্ধ হলে, #30 যান্ত্রিক তেল গ্রীষ্মে এবং #20 যান্ত্রিক তেল শীতকালে ব্যবহার করা যেতে পারে।

হাইড্রোলিক তেল দূষণের জন্য বিপদ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

হাইড্রোলিক সিস্টেম দূষণ হাইড্রোলিক ব্যর্থতার একটি প্রধান কারণ। সিস্টেমে প্রবেশকারী দূষকগুলি পরিধান, স্কোরিং, পোড়া বা এমনকি হাইড্রোলিক উপাদানগুলির ক্ষতিকে ত্বরান্বিত করতে পারে, ভালভের ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে বা গোলমালের কারণ হতে পারে। দূষণকারীরা হাইড্রোলিক উপাদানগুলির থ্রটল হোল বা ফাঁকগুলি আটকে রাখতে পারে, সিস্টেমের কার্যকারিতা পরিবর্তন করতে পারে, অপারেশনাল ব্যাধি বা এমনকি সম্পূর্ণ ব্যর্থতার কারণ হতে পারে, যার ফলে ভুল কর্মের কারণে দুর্ঘটনা ঘটে।

হাইড্রোলিক সিলিন্ডারে থাকা ধূলিকণা সীলের ক্ষতিকে ত্বরান্বিত করতে পারে, সিলিন্ডারের ভিতরের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ করতে পারে, ফুটো বাড়াতে পারে, খোঁচা কমাতে পারে, অস্থির অপারেশন করতে পারে, হামাগুড়ি দিতে পারে, গতি হ্রাস করতে পারে এবং অস্বাভাবিক শব্দ এবং কম্পন তৈরি করতে পারে। এগুলি ফিল্টারগুলিকে আটকে রাখতে পারে, যা জলবাহী পাম্পের পক্ষে তেল স্তন্যপান করা কঠিন করে তোলে এবং দুর্বল রিটার্ন তেল প্রবাহ ঘটায়, যার ফলে ক্যাভিটেশন, কম্পন এবং শব্দ হয়। গুরুতর জমাট বাঁধা অত্যধিক প্রতিরোধের কারণ হতে পারে, ফিল্টারটি ফেটে যেতে পারে এবং এটির ফিল্টারিং কার্যকারিতা সম্পূর্ণরূপে হারাতে পারে, যার ফলে হাইড্রোলিক সিস্টেমে একটি দুষ্ট চক্র তৈরি হয়। অতএব, ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করা, তেল দূষণ রোধ করা এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমের নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করা অপরিহার্য।

(1) হাইড্রোলিক সিস্টেমে তেল দূষণের বিপদ:

হাইড্রোলিক উপাদান আটকানো, যেমন পাম্প এবং ভালভের চলমান অংশগুলির মধ্যে ক্লিয়ারেন্স, এবং ছোট থ্রোটল গর্ত, ড্যাম্পিং হোল এবং ভালভ পোর্টগুলিকে ব্লক করা, উপাদানগুলিকে সঠিকভাবে কাজ করতে বাধা দেয়।

চলমান অংশগুলির মধ্যে ক্লিয়ারেন্সে প্রবেশকারী দূষকগুলি মিলনের পৃষ্ঠগুলিকে আঁচড়াতে পারে, সূক্ষ্মতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে, পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে, ফুটো বাড়াতে পারে এবং কখনও কখনও ভালভ জ্যাম করতে পারে, যা উপাদানগুলির ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।

তেলের অত্যধিক দূষণকারী তেল পাম্পের সাকশন ফিল্টারকে আটকে দিতে পারে, সাকশন প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, পাম্পকে স্বাভাবিকভাবে কাজ করা থেকে বাধা দেয় এবং শব্দ ও কম্পন সৃষ্টি করে।

তেলের দূষণকারী উপাদানগুলি তেলের গুণমানকে খারাপ করতে পারে। তেলে জল মেশানোর ফলে ইমালসিফিকেশন হতে পারে, তৈলাক্তকরণের কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে, অম্লতা বাড়াতে পারে, উপাদানের পরিষেবা জীবন সংক্ষিপ্ত করতে পারে এবং ফুটো বাড়াতে পারে।

(2) তেল দূষণ প্রতিরোধের ব্যবস্থা:

এর জলবাহী সিস্টেমে সাধারণ ব্যর্থতার মধ্যেহাইড্রোলিক মাল্টিফাংশনাল ড্রিলিং রিগস, অনেক অপরিষ্কার তেল দ্বারা সৃষ্ট হয়. অতএব, পরিষ্কার তেল বজায় রাখা জলবাহী সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। তেল দূষণ প্রতিরোধের ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে:

তেল ট্যাঙ্কের চারপাশের এলাকা পরিষ্কার রাখা এবং একটি কভার দিয়ে ট্যাঙ্কটি সিল করা।

নিয়মিতভাবে ট্যাঙ্কে তেল প্রতিস্থাপন করুন, সাধারণত প্রতি 1,000 ক্রমবর্ধমান কাজের ঘন্টা পরে।

তেল রিফিল করার সময় 120 জাল বা সূক্ষ্ম ফিল্টার ব্যবহার করা।

নিয়মিত পরিদর্শন এবং ফিল্টার পরিষ্কার.

পর্যায়ক্রমে কেরোসিন দিয়ে হাইড্রোলিক উপাদান পরিষ্কার করা এবং পাইপলাইন পরিষ্কার করা।

পাইপলাইন এবং উপাদানগুলির মধ্যে পাইপ সংযোগ এবং সিলগুলি নিয়মিত পরিদর্শন করা।